ප්ලාස්ටික් දැල් පටි වාහක නඩත්තුව: කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා යතුර

1, හැඳින්වීම

ප්ලාස්ටික් දැල් පටි වාහක නවීන නිෂ්පාදන මාර්ගවල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර ඒවායේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි.කෙසේ වෙතත්, දිගුකාලීන අධි-තීව්‍රතා ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, ප්ලාස්ටික් දැල් පටි වාහක දැල් පටි පැළඳීම, ඩ්‍රම් තදබදය වැනි විවිධ අක්‍රමිකතා අත්විඳිය හැකිය. එබැවින්, උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා කාලෝචිත සහ වෘත්තීය නඩත්තුව ඉතා වැදගත් වේ.මෙම ලිපිය මඟින් ප්ලාස්ටික් දැල් පටි වාහක නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ පූර්වාරක්ෂාව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් ලබා දෙනු ඇත, උපකරණවල කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට ඔබට උපකාරී වේ.

කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් දැල් පටි වාහක නඩත්තු යතුර (1)

2, දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ රෝග විනිශ්චය

නිරීක්ෂණ ක්‍රමය: දැල් පටිය ක්‍රියා විරහිත වී තිබේද සහ බෙරය නම්‍යශීලීව භ්‍රමණය වන්නේද යන්න වැනි වාහකයේ පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන්, දෝෂයක් තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා මූලික විනිශ්චයක් සිදු කෙරේ.

ශ්‍රවණ ක්‍රමය: අක්‍රියතාවයක් තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා අසාමාන්‍ය ඝර්ෂණ ශබ්දය, තදබදය වැනි ක්‍රියා කිරීමේදී උපකරණවල ශබ්දයට ප්‍රවේශමෙන් සවන් දෙන්න.

ස්පර්ශ ක්‍රමය: උපාංගයේ උෂ්ණත්වය සහ කම්පනය දැනීමට සහ ඒවා සාමාන්‍ය දැයි තීරණය කිරීමට ඔබේ අතින් උපාංගයේ ෙබයාරිං, ගියර් සහ අනෙකුත් සංරචක ස්පර්ශ කරන්න.

දෝෂ නිර්ණය කිරීමේ උපකරණය: උපකරණ පරීක්ෂා කිරීමට සහ දෝෂ පිහිටීම සහ හේතුව නිවැරදිව තීරණය කිරීමට වෘත්තීය දෝෂ නිර්ණය කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කරන්න.

කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් දැල් පටි වාහක නඩත්තු යතුර (2)

3, අලුත්වැඩියා ක්රියාවලිය

විදුලිය විසන්ධි කරන්න: නඩත්තු කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, මුලින්ම විදුලිය විසන්ධි කර උපකරණ සම්පූර්ණයෙන්ම නතර කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.

දෝෂ පිහිටීම තහවුරු කිරීම: දෝෂ නිර්ණය කිරීමේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, අලුත්වැඩියා කළ යුතු කොටස් තහවුරු කරන්න.

සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය: දැල් පටි, ෙබයාරිං වැනි අඳින ලද හෝ හානි වූ සංරචක අවශ්‍ය පරිදි ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

නිරවද්‍යතා ගැලපීම: උපකරණවල කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වාහකයේ ක්‍රියාකාරී නිරවද්‍යතාවය නිතිපතා සකස් කරන්න.

ලිහිසි තෙල් නඩත්තු කිරීම: සියලුම සංරචකවල හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.

ගාංචු පරීක්ෂාව: සියලුම සම්බන්ධතා සහ ගාංචු ලිහිල් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කර තද කරන්න.

පරීක්ෂණයට බලය: අළුත්වැඩියා කිරීම අවසන් කිරීමෙන් පසු, උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න.

කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් දැල් පටි වාහක නඩත්තු යතුර (3)

4, නඩත්තු පූර්වාරක්ෂාවන්

ආරක්ෂාව පළමුව: අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කරන විට, සෑම විටම ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, ආරක්ෂක උපකරණ පැළඳීම සහ හදිසි අනතුරු වළක්වා ගැනීම අවශ්ය වේ.

මුල් උපාංග භාවිතා කරන්න: උපාංග ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, උපකරණවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා මුල් උපාංග හෝ මුල් උපාංග සමඟ අනුකූල උපාංග භාවිතා කළ යුතුය.

නිරවද්‍යතා ගැලපුම් වෘත්තීයභාවය: නිරවද්‍ය ගැලපුම් වැනි වෘත්තීය මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම අවශ්‍ය වන මෙහෙයුම් සඳහා, නඩත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය පුද්ගලයින් විසින් එය සිදු කළ යුතුය.

නිවාරණ නඩත්තු: සම්ප්රේෂණ බෙර සහ ෙබයාරිං වැනි ප්රධාන කොටස් සඳහා, උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා උපදෙස් අනුව නිතිපතා වැළැක්වීමේ නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සිදු කළ යුතුය.

පටිගත කිරීම සහ සංරක්ෂණය කිරීම: අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ප්‍රතිඵල අනාගත නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා වාර්තා කර සංරක්ෂණය කළ යුතුය.

කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් දැල් පටි වාහක නඩත්තු යතුර (4)

5, සාරාංශය

ප්ලාස්ටික් දැල් පටි වාහක නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඔවුන්ගේ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සහ ඔවුන්ගේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා යතුරයි.වෘත්තීය දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ රෝග විනිශ්චය කිරීම හරහා, කුඩා ගැටළු විශාල දෝෂ වලට එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා විභව ගැටළු හඳුනාගෙන කාලෝචිත ආකාරයකින් විසඳා ගත හැකිය.ඒ අතරම, නිවැරදි නඩත්තු ක්රියාවලිය සහ පූර්වාරක්ෂාව නඩත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණ කාර්ය සාධනය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සහතික කළ හැකිය.එබැවින්, උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් දැල් පටි වාහකයේ නඩත්තු ක්‍රියාවලිය සහ පූර්වාරක්ෂාවන් සෑම ක්‍රියාකරුවෙකුම සම්පූර්ණයෙන්ම වටහාගෙන ප්‍රගුණ කළ යුතු බව අපි යෝජනා කරමු.


පසු කාලය: නොවැම්බර්-04-2023